การใช้งานหลักและข้อดีของวัสดุซับดินเหนียวสังเคราะห์ (GCL) สำหรับการทำเหมือง
ในการจัดการสิ่งแวดล้อมเหมืองแร่ การหยุดยั้งสารพิษและสารอันตรายไม่ให้ปนเปื้อนน้ำใต้ดินและระบบนิเวศโดยรอบถือเป็นภารกิจหลักของบ่อเก็บกากแร่และบ่อพักตะกรัน แผ่นดินเหนียวสังเคราะห์เบนโทไนต์ (GCL) ซึ่งส่วนใหญ่ทำจากโซเดียมเบนโทไนต์ ได้กลายเป็นโครงสร้างกั้นที่จำเป็นสำหรับบริการเหล่านี้ เนื่องจากมีคุณภาพสูง มีค่าการซึมผ่านต่ำ และมีคุณสมบัติซ่อมแซมตัวเองได้
แอปพลิเคชันหลัก
1. ระบบกั้นและบุผิวฐานราก:
สามารถปู GCL ได้ทันที โดยใช้เป็นชั้นป้องกันการรั่วซึมชั้นแรกบนด้านหลังและทางลาดของเขื่อน หรือผสมกับแผ่นกันซึม HDPE เพื่อขึ้นรูประบบแผ่นซับคอมโพสิต แกนกลางของ GCL คือโซเดียมเบนโทไนต์ที่บวมตัวสูง ซึ่งจะขยายตัวอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับน้ำ ก่อตัวเป็นเจลหนาแน่น ส่งผลให้ GCL เป็นวัสดุยาแนวที่มีค่าการซึมผ่านต่ำเป็นพิเศษ ช่วยป้องกันการไหลซึมของน้ำชะล้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เบนโทไนต์ GCL (GCL) ชนิดซ่อมแซมตัวเองได้ มักอุดรอยแตกร้าวเล็กๆ ที่เกิดจากแรงกดทับหรือความเสียหายของอาคาร ฟังก์ชันนี้จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับกองตะกรันที่มีแนวโน้มการทรุดตัวไม่สม่ำเสมอ
2. ระบบฝาปิด:
หลังจากหมดอายุการใช้งาน GCL ซึ่งเป็นแผ่นกันซึม/แผ่นรองพื้นหลัก (แผ่นเบนโทไนท์สำหรับกันซึม) ภายในชั้นคลุม จะถูกปูไว้ใต้ชั้นระบายน้ำหรือดินคลุม เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำฝนซึมผ่านและก่อให้เกิดน้ำซึมปนเปื้อนใหม่ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าพื้นที่ปิดสนิทและปลอดภัยในระยะยาว 3. แผ่นรองพื้นทางลาด:
GCL มีความยืดหยุ่นสูงและสามารถเข้ากับรูปทรงลาดเอียงที่ซับซ้อนได้อย่างแน่นหนา จึงให้การปกป้องอย่างต่อเนื่องด้วยผ้าห่มเบนโทไนต์ที่มีการซึมผ่านต่ำ
วิธีการและขั้นตอนการติดตั้ง GCL Liner
I. การติดตั้งล่วงหน้า
1. การยอมรับฐานรอง
ความเรียบ:ฐานรากต้องเรียบ แข็งแรง และไม่มีส่วนที่ยื่นออกมาแหลมคม (เช่น หิน รากไม้ โลหะ ฯลฯ) โดยทั่วไป ข้อกำหนดด้านความเรียบคือ ความแตกต่างของความสูงไม่ควรเกิน ±25 มม. บนไม้บรรทัด 3 ม.
ความกะทัดรัด:ชั้นรองพื้นจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการอัดแน่นตามการออกแบบ (โดยทั่วไป ≥90% ของดัชนีความแน่นหนาของ Proctors) เพื่อป้องกันการทรุดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ
ความลาดชัน:ความลาดชันควรตรงตามข้อกำหนดของกราฟ โดยมีการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจน และไม่มีจุดลงหรือแอ่งที่ชัน
ความสะอาด:อนุภาคทั้งหมด (เศษซาก ขยะ น้ำขัง) ที่อาจเจาะหรือทำให้ GCL เสียหาย จะต้องถูกกำจัดออกให้หมด การระบายน้ำ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฐานมีการระบายน้ำที่เพียงพอเพื่อป้องกันการสะสมของน้ำไม่ให้ซึมเข้าไปใน GCL ที่ไม่ได้ปิดคลุม
2. การจัดการและจัดเก็บวัสดุ
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์:ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ เอกสารรับรอง และรายงานการตรวจสอบโรงงานผลิต ตรวจสอบความสมบูรณ์ของม้วนกระดาษ (ไม่มีความเสียหาย ไม่มีความชื้นสะสม และซีลแน่น)
การจัดเก็บ: สำคัญ!
เก็บไว้ในพื้นที่แห้งและราบ ป้องกันแสงแดดและฝน ห่างจากแหล่งกำเนิดประกายไฟ
ห้ามเก็บรักษาแบบเปิดเผยโดยเด็ดขาดเพื่อป้องกันการให้น้ำก่อนเวลาอันควรและเบนโทไนต์ไม่ได้ประสิทธิผล
การวางชั้นซ้อนกันไม่ควรเกินคำแนะนำของผู้ผลิต (โดยปกติ ≤ 4 ม้วน) เพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นฐานเสียรูป
เก็บบรรจุภัณฑ์ของโรงงานไว้เหมือนเดิมจนกว่าจะใช้งาน
3. อุปกรณ์และบุคลากร
อุปกรณ์:เตรียมเครื่องจักรปู (เช่น รถยกแบบสายสลิง เครื่องปูแบบลูกกลิ้ง) อุปกรณ์เชื่อม/เย็บ (ถ้าจำเป็น) ผงเบนโทไนต์/แถบปิดผนึก หินบัลลาสต์ (กระสอบทราย กระสอบดิน) เครื่องมือตัด ฯลฯ
บุคลากร:บุคลากรด้านการก่อสร้างจะต้องได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพและมีความคุ้นเคยกับคุณลักษณะและกระบวนการติดตั้งของ GCL
ครั้งที่สอง กระบวนการติดตั้ง
1. ทิศทางและลำดับ
ทิศทาง:โดยทั่วไปม้วนจะถูกวางจากบนลงล่างตามแนวลาดเอียง (เพื่อลดความเสี่ยงของการกัดเซาะที่รอยต่อที่ทับซ้อนกัน) โดยให้ด้านยาวขนานกับทิศทางที่มีความลาดเอียงสูงสุดให้มากที่สุด
ลำดับ:ปูพื้นอ่างเก็บน้ำก่อน จากนั้นจึงปูพื้นลาดเอียงด้านข้าง ควรปูม้วนวัสดุที่อยู่ติดกันในทิศทางเดียวกัน หลีกเลี่ยงการตัดและต่อชิ้นส่วนเล็กๆ ในบริเวณโครงสร้างที่ซับซ้อน (เช่น มุมและจุดเข้าท่อ)
2. การคลี่ออกและการจัดตำแหน่ง
ใช้เครื่องมือเฉพาะทาง (เช่น เครื่องกระจายหรือสลิง) เพื่อคลี่ม้วนวัสดุออกอย่างระมัดระวัง อย่าลากลงบนพื้น เพื่อป้องกันการเสียดสีของแผ่นใยสังเคราะห์ที่อยู่ด้านล่าง
ช่วยจัดวางตำแหน่งด้วยมือเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นใยสังเคราะห์มีความเรียบเนียน ปราศจากรอยยับ และตั้งอิสระ รอยยับเล็กน้อยสามารถทำให้เรียบได้ในระหว่างการปูทับในภายหลัง ส่วนรอยยับมากจำเป็นต้องตัดและเอาออก
เผื่อระยะการยึดให้เพียงพอ (โดยปกติจะอยู่ภายในร่องยึดที่ด้านบนของทางลาด)
3. ทับซ้อน : กุญแจสำคัญในการป้องกันการรั่วซึม!
ความกว้างที่ทับซ้อนกัน:ต้องปฏิบัติตามความจำเป็นด้านรูปแบบอย่างเคร่งครัด (โดยปกติคือ ≥150มม. แม้ว่าอาจจำเป็นต้องใช้ความกว้างที่กว้างขึ้นในพื้นที่ที่จำเป็นหรือต่ำกว่าเงื่อนไขที่ไม่ซ้ำใครก็ตาม)
ความสะอาดพื้นที่ทับซ้อน:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทับซ้อนกันนั้นแห้งและเรียบ ปราศจากสิ่งสกปรก เศษซาก หรือน้ำที่ขังอยู่
การเติมเบนโทไนท์:
โรยผงเบนโทไนต์ชนิดพิเศษในปริมาณที่เพียงพอ (จัดหาโดยผู้จัดจำหน่าย GCL โดยทั่วไป ≥0.4 กก./ตร.ม.) ลงบนพื้นที่ทับซ้อนอย่างสม่ำเสมอ ขั้นตอนนี้สำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกที่แน่นหนา!
หรือใช้แถบปิดผนึกที่บรรจุเบนโทไนต์ไว้ล่วงหน้า (Bentonite Strip) วางไว้ตรงกลางของส่วนที่ทับกัน
วิธีการทับซ้อนกัน:โดยทั่วไป จะใช้วัสดุปิดทับแบบธรรมชาติ (ไม่มีการเย็บหรือเชื่อมแผ่นใยสังเคราะห์) ชั้นบนจะคลุมชั้นล่างไว้ตามธรรมชาติ และทิศทางการปิดทับควรทำให้น้ำไหลจากชั้นบนไปยังชั้นล่าง (กล่าวคือ "แรงดันต้นน้ำไหลลง") ข้อจำกัดพิเศษ: จำเป็นต้องใช้แผ่นเบนโทไนต์หรือวัสดุปิดทับเบนโทไนต์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการปิดผนึกที่จุดเข้าท่อ มุม และทางลาดชัน
4. การยึดเหนี่ยว
GCL ที่ด้านบนทางลาดจะต้องได้รับการยึดอย่างแน่นหนาในร่องสมอที่ขุดไว้ล่วงหน้า
ถมกลับร่องยึดและบดอัดให้เป็นชั้นๆ เพื่อให้แน่ใจว่า GCL จะไม่ลื่นไถลในระหว่างการติดตั้งหรือการใช้งาน
5. การซ่อมแซมความเสียหาย
รอยเจาะ รอยฉีกขาด หรือการสึกหรอมากเกินไปที่พบระหว่างการติดตั้งจะต้องได้รับการซ่อมแซมทันที
วิธีการซ่อมแซม:
ทำความสะอาดบริเวณที่เสียหาย
ตัดแผ่น GCL ให้มีขนาดเพียงพอ (≥300 มม. เกินขอบที่เสียหาย) ด้วยวัสดุชนิดเดียวกัน แล้ววางทับบนบริเวณที่เสียหาย
โรยผงเบนโทไนต์ในปริมาณมากรอบขอบของแผ่นแปะและบริเวณที่ทับซ้อนกันระหว่าง GCL เดิม
ยึดแพทช์ด้วยน้ำหนักชั่วคราว เช่น กระสอบทราย จนกว่าจะคลุมทั้งหมด
III. ขั้นตอนสำคัญหลังการติดตั้ง
1. ครอบคลุมทันที
ไม่ควรให้ GCL สัมผัสกับสภาพอากาศเป็นเวลานาน! ควรคลุม GCL ที่ทำเสร็จแล้วทันที (โดยปกติภายในวันเดียวกัน) ด้วยชั้นป้องกันและ/หรือวัสดุที่ทับถม (เช่น ใยสังเคราะห์, ชั้นป้องกันทราย/ดิน, แผ่นกันซึม, ชั้นระบายน้ำ, ตะกอน/ดินปกคลุม)
วัตถุประสงค์:
ป้องกันการเติมน้ำของเบนโทไนต์ก่อนเวลาอันควร (เช่น จากฝนตกกะทันหัน)
ป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุสังเคราะห์ที่เกิดจากการสัมผัสกับรังสี UV
ป้องกันความเสียหายที่เกิดจากมนุษย์หรือเครื่องจักร
ช่วยให้น้ำหนักช่วยให้ GCL ยึดเกาะกับรากฐานอย่างแน่นหนาและอำนวยความสะดวกในการเติมความชื้นและขยายตัว
2. ชั้นการป้องกัน
จะต้องวางชั้นป้องกันผ้าใยสังเคราะห์ที่ไม่ทอที่มีคุณสมบัติเหมาะสม (โดยทั่วไป ≥ 300 กรัม/ตร.ม.) ระหว่าง GCL และวัสดุที่มีเม็ดหยาบที่ทับถม (เช่น หินบด ตะกอนตกค้าง) หรือน้ำหนักบรรทุกหนัก
ต้องวางชั้นป้องกันให้เรียบ โดยให้มีการทับซ้อนกันเพียงพอ (โดยทั่วไป ≥ 300 มม.) เพื่อป้องกันการเจาะทะลุของ GCL
3. การกระตุ้นการเติมน้ำ
การให้ความชื้นในอุดมคติ: การอาศัยความชื้นในวัสดุที่อยู่ด้านบน (หรือการตกตะกอนตามธรรมชาติ) เพื่อให้เบนโทไนต์ได้รับความชื้นอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอ และขยายตัวภายใต้แรงกดดัน ก่อให้เกิดคอลลอยด์ที่มีความหนาแน่น
การเติมน้ำเทียม (ใช้ด้วยความระมัดระวัง):
พิจารณาเฉพาะในกรณีที่ฐานรากแห้งมาก วัสดุที่อยู่ด้านบนขาดความชื้น หรือกำหนดการก่อสร้างที่แน่นเกินไป
วิธีการนี้ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและคำแนะนำของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด โดยทั่วไปจะใช้การพ่นละอองน้ำ
ห้ามล้างด้วยน้ำปริมาณมาก! เพราะอาจทำให้เบนโทไนต์สูญเสียหรือเกิดโพรงน้ำได้
หลังจากเติมน้ำแล้ว ให้แน่ใจว่ามีการกดน้ำหนักที่เพียงพอลงบนฝาครอบเพื่อป้องกันการขยายตัวหรือหดตัวที่ไม่สม่ำเสมออันเนื่องมาจากการสูญเสียน้ำ
4. การควบคุมคุณภาพและการจัดทำเอกสาร
การตรวจสอบกระบวนการเต็มรูปแบบ: บุคลากรเฉพาะทางจะควบคุมดูแลกระบวนการปู โดยเน้นที่การตรวจสอบชั้นฐาน การทับซ้อน การยึด การซ่อมแซม และการปกปิดอย่างทันท่วงที
บันทึก: จะมีการเก็บบันทึกรายละเอียดเกี่ยวกับวันที่ปู, สภาพอากาศ, หมายเลขม้วน, ตำแหน่งที่ทับซ้อน, ตำแหน่งซ่อมแซม, เวลาปู, และภาพถ่าย/วิดีโอ เพื่อสร้างบันทึกการก่อสร้างที่สมบูรณ์ การยอมรับ: หลังจากปูเสร็จ จะมีการตรวจสอบการยอมรับร่วมกันเพื่อยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและรายละเอียด
ข้อควรพิจารณาพิเศษสำหรับกองตะกอน/ตะกรัน
1. สภาพแวดล้อมทางเคมี
สิ่งสำคัญคือต้องย้ำผลการทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมีก่อนการปูผิวทาง หากใช้ GCL ที่ผ่านการปรับปรุงด้วยโพลิเมอร์ ต้องแน่ใจว่า GCL ดังกล่าวเหมาะสมกับน้ำซึมในพื้นที่
2. เสถียรภาพทางลาด
เมื่อทำการปูทางบนทางลาด ผู้ปฏิบัติงานจะต้องสวมอุปกรณ์ความปลอดภัย (เข็มขัดนิรภัย และรองเท้ากันลื่น)
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวปูเรียบและอยู่ใกล้กับทางลาดเอียง เพื่อลดภาระเหนือศีรษะให้เหลือน้อยที่สุด
เมื่อทำการทาชั้นป้องกันและทับถม ให้เริ่มจากด้านล่างของทางลาดขึ้นด้านบนเพื่อลดแรงกดลง
ใช้การถ่วงน้ำหนัก (เช่น โซ่กระสอบทราย) บนพื้นผิวลาดเอียงตามความจำเป็น
3. เครื่องจักรขนาดใหญ่
ห้ามมิให้เครื่องจักรกลหนักทำงานโดยตรงบน GCL ที่ถูกเปิดออกก่อนการปูชั้นป้องกันโดยเด็ดขาด ควรปูชั้นป้องกันชั่วคราวที่มีความหนาเพียงพอ (เช่น แผ่นไม้และแผ่นใยสังเคราะห์หนา) ณ จุดเข้าถึงที่จำเป็น
4. สภาพอากาศ
หลีกเลี่ยงการปูผิวทางในวันที่ฝนตก หิมะตก หรือลมแรง หากเกิดฝนตกกะทันหัน ให้หยุดปูทันทีและคลุม GCL ที่ไม่ได้คลุมด้วยผ้าใบกันน้ำให้มิดชิด บดอัดขอบให้แน่นเพื่อป้องกันน้ำฝนซึมเข้า หลังฝนตก ควรตรวจสอบความชื้น แผ่นยางที่เปียกชื้นมากอาจถูกขูดออก
5. การรักษาอินเทอร์เฟซ:
การเชื่อมต่อกับโครงสร้างต่างๆ เช่น คูระบายน้ำ ท่อส่งน้ำ และบ่อสังเกตการณ์ ถือเป็นจุดที่เสี่ยงและต้องมีรายละเอียดเฉพาะทางที่ได้รับการอนุมัติจากวิศวกร (เช่น ซีลยางกันรั่วและแผ่นกันน้ำยางเบนโทไนต์) และการก่อสร้างที่เข้มงวด
ข้อได้เปรียบหลักในการรับมือกับความท้าทายด้านการทำเหมือง
1. ทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม:
เพื่อจัดการกับน้ำชะล้างที่เป็นกรดหรือเกลือสูงซึ่งพบได้ทั่วไปในพื้นที่ทำเหมือง สามารถใช้แผ่นเบนโทไนต์ชนิดพิเศษที่ทนทานต่อสารเคมี หรือ GCL ที่ผ่านการดัดแปลงด้วยโพลิเมอร์ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ช่วยเสริมความสมดุลในระยะยาวและความสามารถในการกันน้ำของเบนโทไนต์ในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรงได้อย่างมาก โดยการเพิ่มโพลิเมอร์ (การทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมีอย่างเข้มงวดเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งาน)
2. การก่อสร้างที่มีประสิทธิภาพ
GCL มีจำหน่ายในรูปแบบม้วน ช่วยให้ติดตั้งได้อย่างรวดเร็วและลดระยะเวลาในการก่อสร้างลงอย่างเห็นได้ชัด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับบ่อตะกอนขนาดใหญ่ แผ่นซับแบบบาง (แผ่นซับโซเดียมเบนโทไนท์) ช่วยลดพื้นที่อ่างเก็บน้ำและงานดินได้อย่างเห็นได้ชัด เมื่อเทียบกับแผ่นซับดินเหนียวทั่วไป
3. ความสามารถในการรักษาตัวเองที่เชื่อถือได้
ที่พักอาศัยที่บวมน้ำของเบนโทไนต์ทำให้ GCL มีความสามารถในการรักษาตัวเองพิเศษ ชดเชยข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างถูกต้อง และเพิ่มความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรทั่วไป
4. ส่วนประกอบที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
เบนโทไนต์เป็นแร่ธาตุที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติ และ GCL เองซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของแนวคิดแผ่นกั้นเมมเบรนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมนั้นสอดคล้องกับมาตรฐานการพัฒนาการทำเหมืองอย่างยั่งยืน
การคัดเลือกซัพพลายเออร์
การเลือกซัพพลายเออร์ GCL ที่เหมาะสม (ซัพพลายเออร์ GCL Bentonite / Geotextile Clay Liner (GCL)) เป็นสิ่งสำคัญ ซัพพลายเออร์ควรสามารถจัดหา:
1. ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวด (รวมถึงการทดสอบความเข้ากันได้ทางเคมี)
2. แผ่นซับเบนโทไนต์สังเคราะห์ (GCL) ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับองค์ประกอบน้ำซึมเฉพาะของตะกอน/ตะกรัน เช่น ชนิดที่ปรับเปลี่ยนด้วยโพลิเมอร์
3. การสนับสนุนทางเทคนิคและคำแนะนำการก่อสร้างอย่างครอบคลุม
เกี่ยวกับเทคโนโลยีสิ่งแวดล้อม Haoyang
ในบ่อเก็บกากตะกอนและบ่อพักตะกรัน เบนโทไนต์ GCL (GCL) หรือวัสดุบุผิวดินเหนียวสังเคราะห์ (Geosynthetic Clay Liners) ถือเป็นวัสดุหลักสำหรับการสร้างขอบเขตทางสิ่งแวดล้อมที่น่าเชื่อถือและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เนื่องจากมีคุณสมบัติการซึมผ่านต่ำ คุณสมบัติการคืนตัว ทนทานต่อสารเคมี และติดตั้งง่าย การตัดสินใจและซอฟต์แวร์ที่เหมาะสมของวัสดุบุผิวดินเหนียวโซเดียมเบนโทไนต์หรือผลิตภัณฑ์ที่ปรับปรุงแล้ว ควบคู่ไปกับการติดตั้งที่น่าเชื่อถือ มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในการปกป้องความปลอดภัยของพื้นที่เหมืองแร่และสิ่งแวดล้อมโดยรอบ
บริษัท เหาหยาง เอ็นไวรอนเมนทัล เทคโนโลยี (ซานตง) จำกัด ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2551 และมีสำนักงานใหญ่อยู่ที่มณฑลซานตง ประเทศจีน เป็นผู้ให้บริการเทคโนโลยีสิ่งแวดล้อมแบบบูรณาการระดับนานาชาติ ครอบคลุมการวิจัยและพัฒนาและการผลิตวัสดุวิศวกรรมสิ่งแวดล้อม การให้คำปรึกษาและออกแบบทางวิศวกรรม การก่อสร้าง การฟื้นฟูระบบนิเวศ และการกำจัดขยะอันตราย บริษัทมีสายการผลิตที่ทันสมัยกว่า 20 สาย และผลิตภัณฑ์หลักของบริษัทประกอบด้วย:
แผ่นยางกันซึมโพลีเอทิลีน (รวมถึงแผ่นยางกันซึมหยาบขนาด 10 เมตร)
แผ่นเมมเบรนคอมโพสิตแบบไม่ทอ/แบบทอ
ผ้าใยสังเคราะห์ชนิดไม่ทอชนิดเจาะเข็มด้วยสปันบอนด์
ผ้าใยสเตเปิลเจาะเข็มแบบไม่ทอ
ตาข่ายระบายน้ำคอมโพสิตสามมิติ
ผ้าห่มกันซึมโซเดียมเบนโทไนท์ (GCL);
ผลิตภัณฑ์ของเราถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในโครงการอนุรักษ์สิ่งแวดล้อม เช่น การอนุรักษ์น้ำ การขนส่ง การฝังกลบขยะของเทศบาล บ่อบำบัดกากตะกอนอุตสาหกรรม และการบำบัดขยะอันตราย และส่งออกไปยังตลาดทั่วโลก รวมถึงเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ อเมริกาใต้ และแอฟริกา เราขอเชิญชวนพันธมิตรระหว่างประเทศให้ร่วมมือและร่วมกันตรวจสอบประสิทธิภาพอันยอดเยี่ยมของ Haoyang GCL ในโครงการป้องกันการรั่วซึมสำหรับบ่อบำบัดกากตะกอนและบ่อพักตะกรัน และร่วมกันสำรวจตลาดที่กว้างขึ้นสำหรับการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเพื่อการปกป้องสิ่งแวดล้อม
